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高效沸騰干燥機位圓形結構避免了死角。床內設置攪拌,避免了潮濕物料的團聚及干燥過程中形成溝流。頂置布袋過濾器為抗靜電特種纖維,操作安全。翻傾卸料,方便迅速。密封負壓操作,按GMP規范設計。高效沸騰干燥機亦可按要求進行自動進出料設計制作。
高效沸騰干燥機是由空氣過濾器,沸騰床主機旋風分離器,布袋除塵器,高壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的性質不同,配套除塵設備時,可按需要而進行,可同時選擇旋風分離器,布待除塵器。也可選擇其中的一種。一般來說,比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配置套布袋除塵器,并備用氣力送料裝置選擇。
高效沸騰干燥機工作流程:
物料通過料車運送到沸騰床,在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后,空氣在引風機動力作用下,經過濾裝置凈化、散熱器加熱后,再經氣流分布板(篩網)分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(即流態化),在大面積氣、固兩相接觸中,物料內部的水分(或溶劑)在較短的時間內蒸發并隨排出空氣帶走,物料被干燥。
高效沸騰干燥機技術特點:
(1)傳熱效果良好,床層內溫度比較均勻,具有很高的熱容量系數(或體積傳熱系數),生產能力大;
(2)由于流化床內溫度分布均勻,可避免產品的任何局部過熱,所以特別適用于某些熱敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);
(3)在同一設備內可以進行連續操作,也可進行間歇操作;
(4)物料在干燥器內的停留時間可以按需要進行調整,所以產品含水率穩定;
(5)獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制,集成了所有干燥參數設置,操作安全方便;
(6)干燥裝置機械傳動部件少,設備的投資費用低廉,維修工作量較小。