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        公司新聞

        閃蒸干燥機在設計結構上有哪些優勢體現

        時間:2021-06-25 瀏覽次數:324

           閃蒸干燥機是固體流態化的一種干燥方式,干燥主機具有機械分散和干燥物料粒度調正功能,高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進入干燥主機后與被加熱的熱風混合,物料在熱風與機械分散力作用下形成顆粒流態化,瞬間完成熱質交換,干燥后的物料進入捕集器獲得粉狀產品。
          閃蒸干燥機作為一種新型的設備,具有科技含量高,標準化高,環保、安全,低耗,維修簡單等優點,在設計結構上:
          干燥器底部設置倒錐形體結構,使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態的同時,上部的小顆粒也處于流化狀態,并使熱風沿椎體部旋轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效防止軸承在高溫區工作,從而延長了軸承的使用壽命。
          攪拌齒上設置刮板。物料在被攪拌齒粉碎的同時,又被拋向機壁,黏結在壁面上,如不及時刮下,嚴重時會使設備振動,甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。
          攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速,攪拌軸轉速越快,產品的粒度就越小。
          閃蒸干燥機上部設置分級器。通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,進而改變空氣流速,控制離開干燥器的粒子的尺寸和數量、^終達到控制含水量及物料在干燥段內的停留時間。
          加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。
          閃蒸干燥的性能與特點:
          瞬間干燥,干燥時間1-5秒,產品不過熱,品質均勻,流動性好;
          系統封閉無交叉污染,收率>99%以上;
          熱源采用熱風爐、蒸汽、電、煙道氣,以煤、氣體和液體為燃料,燃燒方式為直接或間接式,熱風溫度90-600℃;
          熱效率高,蒸發能力強,熱耗為1100-1200Kcal/kgH2O,系列產品蒸發能力90-3200kgH2O/h(單臺);
          適應濾餅、膏糊狀高含濕物料干燥,物料含水率可達85%以上,終含水0.5%以下;
          占地面積小、用人少,設備綜合運行成本較低。
          閃蒸干燥機結構緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級為一體,是旋流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合,干燥后不需要再粉碎、篩分,簡化了生產工藝,節省了動力和設備費用。

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